품질 2k 탑코트 & 1K 베이스코트 공장

아크릴 페인트는 현대 회화 분야에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 그 구성과 완화 메커니즘에 따라 아크릴 페인트는 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.1K (일부 부품) 및 2K (두부 부품)이 문서에서는 1K 아크릴 페인트의 정의, 구성, 응용, 장단점을 소개합니다.2K 아크릴 페인트이 두 가지 페인트의 특성을 독자들이 완전히 이해할 수 있도록 1K 아크릴 페인트의 성분은 뭐죠? 1k 아크릴 페인트의 주요 성분은: 아크릴 樹脂, 용매, 색소 및 필러, 첨가물.   ● 아크릴 樹脂: 빛깔, 단단성, 접착성 등 페인트의 기본 특성을 제공한다. ● 용매: 건축 도중 페인트 가 적절 한 점성과 유동성 을 유지 하도록 도와 준다. ● 색소 및 채소: 페인트 의 색상 과 착용 저항 과 숨기기 능력 과 같은 특정 물리적 특성 을 부여 한다. ● 첨가물: 평준화 물질, 비료 제거 물질, 자외선 흡수 물질 등 으로 페인트 의 제작 성능 과 최종 성능 을 향상 시킨다. 2K 아크릴 페인트의 성분은 무엇일까요? 2k 아크릴 페인트의 주요 구성 요소는: 기초 및 경화제.   ● 기초: 아크릴 樹脂, 색소, 채식물, 첨가물 으로 구성 되어 있으며, 그 물질 들 이 페인트 의 기본 특성 을 제공한다. ● 경화제: 보통 이소시아나트 화합물 이고, 염기 의 활성 성분 과 반응 하여 단단 한 페인트 필름 을 형성 한다.      

빠르게 건조되는 페인트:가장 적합: 낮은 온도 (5-15°C).응용: 소규모 부분 수리 또는 빠른 회전 시간이 필요할 때 적합합니다.예제: 빠른 경화제를 가진 고속 클리어는 충돌 수리 작업장에서 빠르게 건조하고 같은 날 닦기 위해 일반적으로 사용됩니다.표준 건조 페인트:가장 적합: 온도 (15~28°C)적용: 일반적인 온도 범위에서 전체 자동차 스프레이 또는 부분 수리에 이상적입니다.예를 들어: 표준 경화제는 충돌 수리 작업장에서 더 균형 잡힌 건조 시간이 필요할 때 종종 사용됩니다.느리게 건조되는 페인트:가장 적합: 높은 온도 (28-35°C) 또는 높은 습도.적용: 전체 자동차 스프레이, 넓은 영역 응용 또는 긴 개방 시간이 필요할 때 사용됩니다.예를 들어: 더 균형 잡힌 건조 시간이 필요할 때 충돌 수리 작업장에서 느린 경화제가 사용됩니다.건조 시간 에 영향을 미치는 주요 요인:온도:더 높은 온도는 건조를 가속화시키지만, 낮은 온도와 높은 습도는 건조를 느리게 합니다.습도:높은 습도는 건조를 늦출 수 있으며 꽃이 피거나 반짝이는 손실과 같은 페인트 결함으로 이어질 수 있습니다.환기:좋은 환기는 용매가 증발하고 건조가 빨라지는 데 도움이 됩니다.페인트 종류:아크릴 레이크, 아크릴 우레탄 또는 고체 클리어와 같은 다른 유형의 페인트에는 건조 및 완화 시간이 다릅니다.수리 크기:작은 수리에는 빠른 건조 옵션이 유용 할 수 있지만 더 큰 수리에는 더 나은 흐름과 평준화를 위해 느린 건조 옵션이 필요할 수 있습니다.

오래 지속되고 내구성 있고 자외선에 내성이 있는 자동차 페인트를 위해서는 우레탄 페인트, 특히 아크릴 우레탄이 가장 좋은 것으로 간주됩니다. 그들은 고 광택의 완성도를 제공하고, 퇴색과 쪼개질에 저항합니다.그리고 다양한 색상으로 적용할 수 있습니다.. 여기 유레탄 페인트가 왜 선호되는지에 대한 더 자세한 설명이 있습니다:내구성 및 장수성:유레탄 페인트는 강성과 환경 요인에 견딜 수있는 능력으로 알려져 있으며, 전문 및 DIY 자동차 페인팅 프로젝트에 인기있는 선택이됩니다.UV 저항성:그들은 특히 해로운 햇빛에 저항하는 데 효과적이며 자동차 페인트가 더 오랫동안 활력을 유지하고 빛나는 것을 보장합니다.다중성:유레탄 페인트는 여러 가지 색상으로 적용 될 수 있으며 기존 페인트 색상과 일치하도록 쉽게 혼합 될 수 있습니다.우수한 반짝이는 유지: 유레탄 페인트는 반짝이는 완성도를 오랫동안 유지하여 자동차에 매끄럽고 전문적인 외관을 제공합니다.최적의 페인트 보호, 유레탄 페인트 위에 세라믹 코팅을 적용하는 것을 고려하여 내구성 및 스크래치 및 UV 손상에 대한 저항을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 최고의 자동차 페인트에 대한 더 나은 이해를 원한다면 가능한 한 빨리 저희에게 연락하십시오. 우리의 제품은 모두 귀하의 요구를 충족 할 수 있습니다.    

1· 온도 및 습도: 이상적 조건: 발크를 적용하기 위한 최적의 온도는 65°F에서 75°F (18°C에서 24°C) 사이이며, 습도는 50%에서 75%입니다.55°F (13°C) 이하의 온도 는 말려움 과 단단 해짐 을 크게 늦출 수 있다습도: 높은 습도 는 또한 건조 과정 에 지장을 줄 수 있으며, 흐려짐 또는 불규칙한 건조 등의 문제 를 유발할 수 있다.발크 및 표면 준비: 보관 및 따뜻 한 발크: 더 추운 온도 에서 일 해야 한다면 발크 를 실내 에서 보관 하고, 따뜻 하고 건조 한 곳 에서 보관 하는 것 이 가장 좋습니다.따뜻한 물 목욕을 사용하여 온도를 온화하거나 열 레지스터 앞에 배치하여 온도를 온화하십시오 (열린 불꽃을 사용하지 마십시오)· 표면 준비: 표면이 완전히 건조하고 잔해나 오염물질이 없는지 확인합니다.그리고 스프레이 라크는 추운 날씨에 다른 마무리보다 더 빨리 건조 하 고 속도가 본질의 경우 적절한 대안이 될 수 있습니다. 3. 적용 및 고화: 온도를 유지: 당신은 발크를 적용 하는 영역을 따뜻하고 건조 하 고 전체 과정 동안 유지 합니다. 직접 햇빛과 바람을 피하십시오:직접 햇빛 과 바람 이 발크 를 불균형 으로 건조 시키거나 주름 을 만들 수 있다4. 개인 보호 장비 (PPE): SDS 를 검토 한다.항상 사용 중인 특정 라크에 대한 안전 데이터 시트 (SDS) 를 검토하여 권장 PPE를 이해하십시오.보호 장비: 발크 및 용매에 노출되지 않도록 적절한 장갑, 눈 보호 및 호흡기 보호 (먼지 마스크 또는 호흡기) 를 착용하십시오.대체 해결책: 유리한 조건 을 기다린다: 가능 한 경우, 바크 를 적용 하기 전 에 더 유리한 온도 와 습도 가 있는 일 또는 며칠 을 기다린다.실내에 발크를 적용, 온도와 습도를 더 잘 조절할 수 있습니다.